Arbre de Noël

Publié: 19 Décembre 2016.

Il y a quelques semaines que Noël est venu dans les magasins, les centres commerciaux et la grande majorité de nos maisons. Et comme toujours, les grands centres commerciaux sont ceux qui illumine Noël au début de Décembre.

Ma contribution de Noël à la communauté 3D a été retardé un peux, mais pour moi le Noël commence un peu plus tard que pour les grands centres commerciaux.

Ceci est un petit arbre de Noël animé avec des lumières LED contrôlées avec Arduino Nano v3.0. 

L'inspiration pour tout cela, en dehors des dates que nous sommes, est une vidéo que je vis concertant l'impression en différentes couleurs avec une extrudeuse (voir la vidéo) et je commençai les recherches.

Eh bien, avant d'expliquer comment j'ai fait tout cela, je vous présente l'arbre en question.  Vous pouvez voir que j'ai utilisé trois couleurs, blanc, vert et bleu. Vous pouvez voir les différentes couleurs en chaque couche.

Comment j'ai fait l'impression de plusieurs couleurs avec une seule extrudeuse?

1. Ouvre le fichier de la conception en format .STL avec Cura ou un autre programme de stratifié. Après, on enregistre le fichier sur l'ordinateur avec le format .gcode.

2. Ouvre le fichier .gcode avec l'éditeur de texte. Remarque: Avec certains programmes de stratifié, nous pouvons modifier le code directement comme c'est le cas avec Repetier.

3. Cherche la couche de transition entre les couleurs dans le programme de stratifié. Si on veut faire une impression vert-blanc, nous devons trouver la dernière couche que nous voulons qui serait vert.

Dans ce cas, la première couche blanche est la numéro 19, donc la dernière couche verte est la numéro 18.

4. Modifier le fichier gcode. Ouvre le fichier avec l'éditeur de texte de Windows ou autre et cherche la couche correspondante, dans ce cas, c'est la numéro 18.

On écrit juste en dessous de la ligne ;LAYER:18 el la commande M600 (plus d'information).

5. Fais cela dans chacune des transitions que nous voulons avoir dans notre conception. Dans ce test, je change la couche numéro 18 et la numéro 20 parce que l'épaisseur de couleur blanc est de 0.4mm (avec hauteur de couche de 0.2mm). Enregistrez le fichier et l'importer sur votre imprimante.

6. Quand l'imprimante atteint cette ligne de code, s'arrête et va à la position home avec la coordonnée z supérieure a la couche actuelle. A ce moment, nous pouvons voir le pas à pas pour changer le filament sur l'écran LCD. Dans la vidéo vous pouvez le voir étape par étape.

Pour imprimer l'arbre de Noël, j'ai fait 22 changements de filament.

Comment j'ai fait l'illumination?

Profitant que la couleur blanche est translucide et sa couche est de 0,4 mm, nous pouvons voir la lumière à travers ces cercles comme une des boules de Noël.

J'ai utilisé neuf LEDs de une bande de LED qui peut être acheté dans un magasin à très bas coût. Le circuit dispose de quatre channels pour combiner les lumières. Dans le schéma suivant, je ne l'ai pas ajouté de résistance car elle était déjà inclue dans la bande.

Avec un peu de patience, on colle des morceaux de la bande LED sur la partie supérieur de la base de derrière de l'arbre et on fait la soudure. Le résultat est le suivant:

Comme toujours je laisse des liens de les fichiers d'impression et les sketch d'Arduino. J'inclus le fichier .gcode déjà modifié.

Télécharger:
Fichiers d'impression.
Sketch Arduino.

Bichobot, le beetlebot 3D imprimé en 3D.

Publié: 9 Décembre 2016.

Il y a quelques années, je fis un petit robot avec un peu de fil de fer, de la colle chaude et un peu de patience. Il ne reste plus rien de ce petit robot, donc je voulais faire une version de ce BeetleBot imprimé en 3D. Ce robot je l'ai appelé BichoBot.

Cela peut être soit un projet de week-end pour commencer dans le bricolage électronique ou un projet pour les plus avancés qui veulent faire ses propres jouets. Je vous assure que les enfants ou les animaux domestiques vont passer un bon moment à jouer avec lui.

Les matériaux sont faciles à trouver à tout magasin d'électronique ou en ligne et sont très économiques.

On a besoin:
2x Moteurs DC de 1,5V.
2x Fin de course.
2x Piles AAA.
1x Support pour piles AAA.
1X interrupteur.
10x vis de 2x10mm
Un peu de câble et étain.

Le fonctionnement est très simple, comme vous pouvez le voir dans la connexion électrique de l'image précédente, appuyant sur le fin de course correspondant, il est capable de changer le sens de rotation de chaque moteur. Ainsi lorsque, si BichoBot frappe l'antenne gauche (côté droite), le moteur gauche tourne vers l'arrière et le moteur droit vers l'avant. Ainsi s'obtient que le robot tourne sur lui-même et il change sa trajectoire.

Dans l'image suivante je montre la connexion électrique:

Pour l'impression 3D du support inferieur, les antennes et les "pieds", il n'est pas nécessaire de faire la impression avec bonne qualité ou activer les supports. Contrairement, pour le boîtier je vous recommande définir le support à 5% pour assurer une bonne impression.

Ici vous pouvez le voir en action:

Comme finition, pour améliorer le glissement de BichoBot, je recommande de mettre thermo rétractile autour des "pieds" et un morceau de feutre en bas comme on le voit dans l'image:

Pour plus de plaisir, vous pouvez imprimer de différents diamètres des "pieds" et essayer. Avec des diamètres plus grands on atteint une plus grande vitesse et si vous échangez entre les différents diamètres des pieds, vous pouvez obtenir des trajectoires circulaires.

Comme toujours, je laisse ici le lien pour télécharger les fichiers.
Fichiers .STL

Haut-parleur pour portable 3D imprimé.

Publié: 01 Décembre 2016.

Ayant fait plusieurs gadgets pour le portable, aujourd'hui j'apporte un amplificateur analogique passif pour écouter votre musique sur votre smartphone avec une qualité supérieure. Et comme toujours 100% propre conception.

Avec ce simple gadget, vous pouvez écouter de la musique avec votre téléphone sans batteries, des câbles ou des prises. Avec sa forme intérieur on obtient une bonne qualité amplifiée et une définition sonore surprenante.

La rainure pour le portable est conçue pour être compatible avec la plupart des smartphones du marché, il se peut utiliser portables jusqu'à 5,5 pouces.

Compatible avec les téléphones avec des mesures comprises entre:
5,5 à 7,8 cm de large et 1 cm d'épaisseur maximum.

Je recommande placer l'amplificateur à l'envers pour l'impression, avec la sortie de son ouverture reposant sur la base d'impression et avec les paramètres suivants:
Qualité: faible ou moyenne (l'impression prend 4 ou 5 heures).
Remplissage: 10% Grille.
Épaisseur supérieure et inférieure: 0,6 à 0,8 mm.
Support: 5%, 0.2mm loin.
Bord: 6 à 8 mm.
Assurer un bon nivellement de la base d'impression et une bonne adhérence avec de la laque Nelly.

Dans la vidéo, avec le son en direct, vous pouvez voir comment le haut-parleur fonctionne.

Comme toujours, je laisse ici le lien pour télécharger les fichiers.
Fichiers .STL

Vermy le ver

Publié: 24 Novembre 2016.

Après d'avoir fait la Windup Car et la Rubber Car je suis resté avec l'envie de créer des jouets imprimés en 3D. Cette fois, je vous montre un joli ver basé sur une jouet classique.

Et il n'y a pas de plus grande satisfaction que de jouer avec nos propres conceptions. Il est vrai que je suis trop âgé pour jouer avec ces jouets, mais j'aime penser que quelqu'un pourrait jouer avec n'importe quel des mes jouets qui j'ai conçu. En fait, je pense déjà à le prochain jouet à faire...

Pour l'instant, je mets quelques photos de Vermy le ver ici.

Comme toujours, je laisse ici le lien pour télécharger les fichiers.
Fichiers .STL

Support GPS pour la voiture

Aujourd'hui je vous présente un gadget pour le portable qui existe déjà, il est vendu et il y a beaucoup de versions pour l'impression 3D, mais celle-ci est ma propre conception.

Il est un support pour smartphone qui nous permet d'utiliser, par exemple, le GPS pendant la conduite. Ce support est inséré dans la fente du lecteur de CD (épaisseur de 3 mm) et il n'intervient pas la lecture d'un CD ou USB.

Dans la partie droite vous avez un large espace pour connecter le chargeur. Entre cela et la possibilité d'adaptation aux différentes tailles, ce support est compatible avec pratiquement tous les portables sur le marché, obtenant également une bonne stabilité et fixation.

Grâce aux supports latéraux coulissants et réglables et deux bandes élastiques, il peut s'utiliser avec tous les smartphone avec les mesures entre:
Longueur: 105 a 150 mm.
Largueur: 50 a 80 mm.
Épaisseur: 7 a 9mm.

L'image suivante je montre le fonctionnement:

Enfin, le support installé dans la voiture avec le portable:

Telecharger les fichiers .STL

RubberCar

J'aimais tant la voiture de jouet basé sur le moteur à ressort ou "windup" du post précédent, que j'ai commencé à chercher si je pouvais faire autre voiture de jouet avec un mécanisme différent et en plus, changer l'esthétique.

Bientôt, je trouvai une sorte de voiture très simple mais très drôle, poussé par une bande élastique. Tout ce que je trouvai étaient des versions maison, faites avec du carton, des bouteilles ou de vieux CD. Alors, je commençai à travailler avec la conception 3D.

Pour l'impression des axes je recommande une densité comprise entre 80 et 100% et un très bon calibrage de la base d'impression. Pour le châssis, roues et aileron, je recommande ne pas utiliser support.

Ceci est le résultat final:

Pour faire le crochet sur l'axe arrière, j'ai coupé un morceau de fil de fer, j'ai le chauffé avec un briquet et j'ai le "cloué" peu à peu pour avoir ce résultat:

Dans l'image ci-dessus, vous pouvez également voir le fonctionnement de la voiture.
Comme toujours, je laisse une vidéo et enfin le lien pour télécharger les fichiers.

Télécharger les fichiers STL.

WindupCar la voiture impulsée par un ressort

Quand j'ai commencé ce projet, j'ai été très excité par l'idée de concevoir ma propre voiture de jouet, il est l'automate plus facile qui existe dans les jouets, et pouvoir l'imprimer avec mon Prusa ... J'étais impatient de commencer.

Au début, je pensais que ce ne serait pas long, elle est une voiture simple avec un ressort, sans électronique... Ça n'avais pas l'air de être très compliqué, mais si comme moi, vous osez faire votre propre conception ...ça s'avaire plus compliqué.

Le fonctionnement de la voiture à ressort ou "moteur Windup" est simple, en tournant une manivelle, on garde l'énergie dans le ressort qui sera appliquée aux roues de la voiture à travers les engrenages. Selon le rapport de transmission, la voiture pourra aller plus lentement mais plus loin ou plus rapide et plus proche.

Pour décidez le rapport de transmission, le nombre de dents et la taille, j'ai dû imprimer différents tests et aussi pour obtenir la mesure du diamètre des axes. Mais après plusieurs tentatives, ceci est le résultat:

Si vous voulez imprimer ma conception, vous pouvez changer le rapport de transmission déplaçant la roue de 12 dents et l'engrener avec la roue de 32 dents.

Ici vous avez toutes les pièces qui composent la voiture, je vous conseille d'imprimer les axes et le ressort avec une résolution moyenne et une densité de 80 à 100% parce qu'ils sont sensibles à se casser.

Enfin, voici une vidéo avec un petit guide d'assemblage et la démonstration de la voiture.

Comme toujours, je laisse ici le lien pour télécharger les fichiers.

Fichiers stl.